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膜蒸馏

北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、***污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，蒸馏，蒸发，结晶，盐溶液，盐回收等等。由此可见MD分离的传质过程主要由3个阶段组成：①水分在膜的热料液侧蒸发。

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膜蒸馏浓缩系统在现有的垃圾飞灰水泥窑协同处置工艺上进行了改进和创新。在能耗方面进行了优化，减少了运营成本，完善了杂盐分离技术，使后结晶出工业盐资源化利用。王中华表示，森诺环境一直致力于膜蒸馏技术工程应用的研发，在膜蒸馏技术领域居于******地位。目前已摆脱低端竞争，未来，森诺环境将利用拥有的飞灰处理等核心技术，占领环境治理的制高点。其二是运行过程中膜发生“湿化”现象,即疏水性局部丧失使溶液通过了膜孔。

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膜蒸馏应用于钛白废酸的浓缩

它由加料系统、膜蒸馏器、接收系统和真空系统四部分组成.其中,加料系统主要包括恒温控制器、加热器和料液循环槽;膜蒸馏器是整个实验的核心部分.实验采用平板式,主要由料液室、圆形微孔分离膜、膜支撑板、密封圈等组成;收集系统主要由冷凝器和真空接收瓶等组成;真空系统主要由真空泵、压力计和压力调节阀等组成.

首先用稀的纯***进行试验.结果表明,采用VMD工艺可将2.1mol/L(18.3%)的***浓缩到10.32mol/L(65.5%),开始控制热侧温度为70℃,冷侧为2.67kPa的低真空,当浓缩到***为6.23mol/L(55.1%)时,水的通量已很小,为此将热侧温度提高至80℃,以增大传质推动力,此时可使***进一步浓缩至65.5%.但是用废酸直接浓缩时发现随***浓度增加,由于盐析效应,FeSO4结晶析出,这一结晶使膜发生“湿化”现象,丧失疏水性.深入研究发现,废酸中的钛对膜蒸馏并无影响,因此研究了先用扩散渗析法分离***,但由于盐的泄漏,尽管渗析产酸可以用VMD浓缩至65%,但仍有亚铁结晶析出的问题,为此又研究了三异辛胺萃取***的办法,反萃得到酸浓度为1.12mol/L,酸回收率达91.4%.将反萃回收的酸在热侧80℃,冷侧5.64kPa条件下浓缩可得到10.30mol/L(65.1%)的浓的***.

膜蒸馏领域的“大膜法师”

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改革开放后，中国大地共经历了3次下海经商的浪潮，分别是1984年、1987年和1993年，一大批如今赫赫有名的公司就是在那时候创立的。

1987年，第二次下海热席卷中国。一时间，诸如“修大脑的不如剃头的”“搞导的不如卖茶叶蛋的”这样的言论甚嚣尘上。

然而，在那一年的春夏，天津大学高分子材料***研究生吕晓龙还是选择去高校的研究所“坐冷板凳”。他在派遣证上认真地填下了“天津纺织工学院(即如今的天津工业大学)”，因为这所学校里有一个研究所，是专门搞膜的。

吕晓龙

一入“膜界”深似海。从1987年到2016年，近三十年的光阴轻轻拂过，把一个稚气未脱的大学生变成了双鬓染霜的，把一个膜领域的门外汉变成了一个“大膜法师”。

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膜蒸馏过程在30 ℃下进行。在紫外光照射下，装置内的温度会有所上升（约2.5 ℃），当使用负载Ag NPs的膜时，则温度会进一步上升约2 ℃左右。相较于空白膜，负载了纳米粒子的膜的过膜通量提高了9-11倍。传统的膜蒸馏过程中，料液本体温度要高于膜表面的温度，而在这份工作中，膜表面温度则远高于本体温度，从而解决了温差极化现象。光热转化产生的热量是纯水蒸发所需潜热的1.7倍，对于盐水则是两倍。膜蒸馏过程的特征：使用疏水性微孔膜，分离膜至少有一个表面与所处理的液体接触，且不能被所处理的液体润湿，传质推动力是液体中可汽化组分在膜两侧气相中的分压差。